150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi

150mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi

Teknik parametreler:

Özellikleri:

1. Filtreli Kağıt Bıçak Pleiing Makinesi iCNC sistemi ile otomatik kontrol.

2Mükemmel tasarım ve güvenilir bileşenler yüksek kalite ve mükemmel performansı sağlar.

3.Filtreli Kağıt Bıçak Pleiing MakinesiBenüretilen filtrenin yüksek kalitesini sağlayabilir.

4- Dokunmatik ekran işletim. Çok kolay ve operatör dostu.

5Servo motorlar kontrol ediliyor.

Uygulamalar:

1.150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesiüst ve alt bıçağı kullanır alternatif olarak yapılır katlama, bıçağın bilgisayar tarafından otomatik ayarlama, farklı kat daha yüksek gereksinimlere ulaşabilir, doğru boyut.

2.150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi  Otomatik nokta sayacı, katlama işleme ve ön ısıtma ve şekillendirme vb.
3.150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi ayrıca katlanabilir katlanma değişikliğinin tüm farklı kuralları.
4.150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi herhangi bir açıyı değiştirebilir,katlamanın herhangi bir filtre malzemesine zarar vermemesini sağlar.
5.150 mm Düzenlenebilir Hava Filtresi Üretim hattı Otomatik Kağıt Katlama Makinesi, otomotiv endüstrisi üç, hidrolik endüstrisi, arıtma endüstrisi, su arıtma endüstrisi için uygundur.

Sık Sorulan Sorular

Filtreli Kağıt Bıçak Pletleme Makinesi 800mm Genişliğindeki CNC kontrol sisteminin özel işlevleri nelerdir?

1.Tam bir hareket kontrolü: Bıçağın X, Y ve Z eksenlerindeki plitme mekanizmasının hareketini doğru bir şekilde kontrol eder.Filtre kağıdının 800 mm genişliği boyunca bıçağın yan hareketini (X eksen) hassas bir şekilde kontrol eder., yapıştırma işlemi sırasında ileri geri hareket (Y-eksen), ve kesme ve yapıştırma için bıçağın yukarı aşağı hareket (Z-eksen),bıçağın yüksek hassasiyetli yapıştırma elde etmek için belirlenmiş yola ve konuma göre hareket ettiğinden emin olmak.

2.Yumruklandırma parametre ayarları: Operatörlerin yalınlık yüksekliği, yalınlık genişliği, yalınlık mesafesi ve yalınlık sayısı da dahil olmak üzere çeşitli yalınlama parametrelerini ayarlamalarına izin verir.Bu parametreleri ayarlayarak farklı ürün gereksinimleri karşılanabilirÖrneğin, daha yüksek filtreleme verimliliği gerektiren bir filtre için, filtrasyon alanını artırmak için katlama yüksekliği ve genişliği uygun şekilde ayarlanabilir.

3.Malzeme uyarlaması: Çeşitli filtre kağıdı malzemelerine göre katlama işlemini ayarlayabilir.Sistem kesme kuvvetini artırabilir ve malzemeye zarar vermeden pürüzsüz bir yalınlama süreci sağlamak için kesme hızını yavaşlatabilir.Tersine, daha ince ve daha esnek filtre kağıdı için, üretim verimliliğini artırmak için hız buna göre ayarlanabilir.

4.Üretimin izlenmesi: Bıçağın hızını, filtre kağıdının konumunu ve her bileşenin çalışma durumunu içeren ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler.Herhangi bir anormal durum ortaya çıkarsa, örneğin bıçak sıkışması veya motor arızası gibi durumlarda, sistem derhal bir alarm verir ve makineyi daha fazla hasarı önlemek ve üretim güvenliğini sağlamak için durdurur.

5.Veri kaydı ve analizi: Pliated filtre kağıdı sayısı, üretim süresi ve parametreler ayarları gibi üretim verilerini kaydeder.Üretim verimliliğini artırmakÖrneğin, verileri analiz ederek, bıçak kullanımı artışının olup olmadığını öğrenmek mümkündür.Böylece bakım ve değiştirmeyi zamanında ayarlayabiliriz..

6.Programlanabilir mantık kontrolü: Önceden yazılmış bir program aracılığıyla tüm katlama sürecinin mantıksal kontrolünü gerçekleştirir.Filtre kağıdını doğru zamanda sağlamak için besleme mekanizmasını kontrol etmek gibi., ve sürekli ve verimli bir üretim süreci elde etmek için bıçak bükme mekanizması ve besleme mekanizması arasındaki senkronizasyonu sağlamak.

7.Kullanıcı dostu arayüzü: Genellikle kullanımı kolay bir dokunmatik ekran ekranı olan bir insan-makine arayüzü (HMI) ile donatılmıştır.ve profesyonel programlama bilgisi gerektirmeden HMI aracılığıyla makineyi çalıştırmak, işletim zorluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır.